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调节阀口径计算原理和方法

关注次数:57 发布时间:2016-07-30

调节阀口径计算原理:在不同的自控系统中,流量、介质、压力、温度等参数千差万别,而调节阀的流量系数又是在100KPa压差下、介质为常温水时测试的,不能以实际流量与阀的流量系数比较(因为压差、介质等条件的不同),而必须进行C值计算。把各种实际参数带入相应的C值计算公式中,算出C值与阀具有的Cz值比较,从而决定阀的口径,最后还应进行有关的验算,进一步验证所选阀是否能满足工作要求。

调节阀口径计算方法

从工艺提供有关参数数据,到最后阀的口径确定,一般需要以下步骤。

一,确定使用条件。

1,通过的介质名称、性质及主要的物化参数;

2,了解清楚工艺参数;

3,配管情况(阀前后管径,系统阻力计算);

4,被控对象类型、特点;

5,调节性能要求,如对泄漏量、稳定性等要求。

二,初选阀型,并决定流量特性及流向。

三,计算流量的确定。根据现有的生产能力、设备负荷及介质的状况,决定计算的最大工作流量Qmax和最小工作流量Qmin。

四,计算压差的决定。根据系统特点选定s值,然后决定计算压差。

五,Kv值计算。根据已决定的计算流量、计算压差及其他有关参数,求出最大工作流量初步决定调节阀时的Kvmax。

六,初步决定调节阀口径,根据已计算出的Kvmax,在所选用的产品形势系列中,选取大于Kvmax并与其接近的一档Kv值,得出口径。

七,开度验算。

八,实际可调比验算。一般要求实际可调比应大于10。

九,压差校对(仅从开度、可调比上验算还不行,这样可能造成阀关不死、启不动,故增加此项)。

十,上述验算合格,则所选阀口径合格。若不合格,需要重新定口径(及Kv值)或另选其他阀再验算至合格。

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